很多金剛石工具廠老板都知道,在刀頭的胎體配方中添加金屬鋅粉,既可以提高刀頭的鋒利度,還可以降低材料成本。但是很難解決單質鋅粉高溫易跑料,今天世佳微爾來分析一下,鐵鋅預合金粉以及單質鋅粉的問題。
為了保證刀頭的鋒利度,我們一般采用高鋅配方,添加10-30%不等。 而鋅屬于低熔點金屬,419度就會發生液化,出現跑料。高鋅配方的刀頭在800度以上的熱壓燒結時,隨著溫度的升高,鋅的流失率高至7-15%,刀頭出現偏析,嚴重的影響了工具的品質。跑料嚴重的刀頭,即沒有鋒利度,也沒有壽命。
為此,老板們很傷鋅。針對這一難題,我們推出了一款超細鐵鋅預合金粉,它具備了在高溫燒結時,控制鋅大量流失的能力,同時具有較高的機械強度,保證了對金剛石的把持力。
世佳微爾是如何把鋅拿捏的死死的呢?
第一,我們通過實測可得知,常規的胎體配方不能把鋅鎖住的原因有兩點:
A、胎體粉末粒度偏粗,粒子間隙過大,先熔的鋅液易于流失;
B、粗顆粒粉末需要燒高溫才能實現胎體合金化,熔點419度的鋅經過800-850度的高溫熱壓,不跑才怪。
第二, 因此,我們選擇了平均粒徑15-30微米粒度的超細鐵粉為主元材料,通過提高粉末間的致密度,減少粒子間隙,可以有效的抑制鋅的流失通道;同時超細鐵粉具有的高活性,在同等壓力下,低溫燒結即可實現胎體合金化的抗彎強度。
第三,
鋅元素的添加不能采用單質粉混合的簡單工藝,應采用合金化的方式,將鋅元素與鐵粉緊密的結合在一起,并均勻分布,可以有效的防止在熱壓過程中發生的流料、偏析的現象發生。
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預合金粉后的測試視頻,分別是塔鋸和中徑鋸片,感興趣的客戶可以關注一下。
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